針對熱壓板表面腐蝕修復以及預防措施的介紹：
1.熱壓板腐蝕的原因
針對以上情況，公司技術、維修人員進行了大量的檢查、測量及分析工作。根據熱壓三要素：壓力、溫度和時間，首先懷疑是油缸壓力不均，或是壓力油在6個缸中分配不勻，故對進油閥、分油閥、油管進行了清洗和檢查，并更換了液壓油。然后在油缸備用放氣孔安裝壓力表測試，未果。再檢查熱壓板內部蒸汽通路，測量熱壓溫度，亦未發現問題。
后來，操作工發現每次在冷態下開機加熱時，壓板下壓面的右端，也就是膠合板開裂的一端有水滴落下。經檢查發現，在壓板的下壓面上已有一條寬80～100mm不等的腐蝕帶，深度為0．5～1．5mm 不等。漏水的地方為壓板內部蒸汽通孔堵頭的焊縫被蝕穿處，造成蒸汽水外滲。而在熱態時，水滴被蒸發了，因此看不見。
分析后找出原因如下：該壓板規格為3*7英尺，而我廠生產的膠合板幅面為3*6英尺，裝板時以一端為基準，另一端就多余1英尺；又因壓板上壓面有墊板便于裝卸板，而下壓面沒有墊板，在工作中大量的甲醛蒸汽和水汽沒能及時排走，直接熏蒸下壓面，有時又有多余的膠液粘附在上面，使壓板長期受腐蝕而產生缺陷。
2.熱壓板腐蝕面的修復
因更換壓機熱壓板費用昂貴，因此我廠采取了如下修復方法
①將熱壓板拆下后，用鋼刷刷掉銹末，再用稀鹽酸（濃度為15％～20％）清除銹斑，讓壓板露出金屬色。
②用φ5mm 的422焊條在腐蝕帶進行堆焊。因單面堆焊會造成壓板彎曲，故宜采用雙面堆焊，使其焊堆應力相互抵消。
③在龍門刨床上將堆焊好的壓板雙面刨光，刨削量為 0．5mm。
④若因刨削使堵頭焊縫開裂，則需進行挖補。即在雙面刨光后，將每塊壓板逐一進行蒸汽試壓檢驗，發現有冒水珠的，做好標記。關掉試驗蒸汽后，用角向磨光機在水球冒出的焊縫處磨出長槽或圓槽，再堆焊，然后用磨光機磨平。
3.預防熱壓板腐蝕的措施
用厚1．5mm的拋光不銹鋼板對壓板的下壓面進行包墊，方法如下：
①將鋼板按壓板幅面尺寸加工，在長寬端留出部分固定片（寬度方向兩側各留2個固定片；長度方向兩側各留8個固定片），在每個固定片上鉆φ6.2 mm的孔。
②在壓板厚度方向相應的位置鉆攻 M6*l5mm的內螺紋孔。
③將固定片向上折彎，用 M6*10mm 的螺桿固定在壓板上。
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